1、工藝特點
煤礦廢水設備運行穩(wěn)定：對于礦產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)設備都是24小時連續(xù)運行的。而作為與生產(chǎn)相配套的地埋式污水處理設備，這點極其重要。本系統(tǒng)設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設備的連續(xù)運行。
出水水質優(yōu)：針對煤礦廢水的特質。本系統(tǒng)出水濁度低，懸浮物含量少，色度低，出水都能達到回用的要求。完全滿足生產(chǎn)和生活用水的要求，感官可與自來水相媲美。
運行費用低：平均噸煤礦廢水處理費用為：0.40~0.5元，遠遠低于自來水的取水費。
占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。
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操作簡單：本設備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。
2、煤礦廢水處理設備工作原理
轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
煤礦廢水處理工藝特點：（1)臥螺離心機利用離心沉降原理，使煤礦廢水固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞（2)離心機適用各類煤礦廢水污泥的濃縮和脫水；（3)離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作；（4)在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與煤礦廢水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t(干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為40%以下；（5)離心機每立方米污泥脫水耗電為lkw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水；（6)離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；（7)離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間髙強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。
3、煤礦廢水處理專用脫水機
煤礦廢水處理分離專用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統(tǒng)構成。在離心機高速旋轉而產(chǎn)生強大離心力的作用下，使得煤礦廢水進行每天24小時的連續(xù)脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓，通過行星齒輪差速器與付電機產(chǎn)生轉鼓與螺旋差速實現(xiàn)煤礦廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進料含固率可能會有波動，采用差轉速控制系統(tǒng)是保證差轉速穩(wěn)定，達到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時處于最佳狀態(tài)，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優(yōu)良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。
4、離心分離法處理煤泥水
轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
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